跟著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，各種新式的工程材料層出不窮，正逐步進入人們的視界，運用于出產(chǎn)及生活之中。可是，依據(jù)功用和經(jīng)濟性考慮，要想在短時間內(nèi)，用新式的工程材料代替現(xiàn)在廣泛運用的黑色金屬是不可能的，也是不現(xiàn)實的。在現(xiàn)在的情況下，在工農(nóng)業(yè)出產(chǎn)以及日常的生活用品中，鋼鐵制品仍占有絕對的份額。以鋼鐵為原材料，制成各種零部件以后，有必要對零部件的外表進行適當(dāng)?shù)奶幚恚蝗唬渫獗肀┞对诖髿庵械牧悴考c空氣中的氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后，會很快呈現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，將使零部件逐步失去其原有功用，最終使得整個設(shè)備或產(chǎn)品無法運用，形成資源的浪費。
外表處理技術(shù)，包括外表掩蓋技術(shù)、外表改性技術(shù)及復(fù)合外表處理技術(shù)三部分。而在這三部分中，運用最廣泛的是外表掩蓋技術(shù)，在該技術(shù)中運用最多的是涂裝工藝，因為該工藝具有質(zhì)優(yōu)價廉的顯著特色，在滿足零部件防腐功用的一起，還具有杰出的裝飾效果。五顏六色的美麗顏色，使人們在充沛享用現(xiàn)代物質(zhì)文明帶來便當(dāng)?shù)囊黄穑矔l(fā)生視覺上的美感，使人們賞心悅目，心情舒暢，給人以精力享用。傳統(tǒng)的涂裝工藝僅指噴漆工藝，跟著科學(xué)技術(shù)的不斷進步，從八十年代起噴塑工藝作為后起之秀，在我國逐步進入了涂裝領(lǐng)域，且在某些運用領(lǐng)域大有構(gòu)成代替噴漆工藝之勢。因而，現(xiàn)在咱們所指的涂裝工藝，包括噴漆工藝和噴塑工藝兩部分。用油漆對產(chǎn)品外表進行涂裝已有數(shù)千年的前史，在今后適當(dāng)長的時期內(nèi)，噴漆工藝在適當(dāng)廣大的領(lǐng)域里仍將發(fā)揮其主導(dǎo)效果；而噴塑工藝的前史雖然僅有短短的五十余年，但其優(yōu)異的涂層功用及杰出的經(jīng)濟性已愈來愈被廣大用戶所認(rèn)可。因而，對于這兩種工藝不能簡略的另眼相看，而是各有千秋，應(yīng)詳細(xì)情況，詳細(xì)分析，在特定的運用條件下，尋求相對最佳的涂裝工藝。為了到達此目的，就應(yīng)對噴塑工藝和噴漆工藝的工藝特色有一個較為全面的了解，只要這樣，才干在對工件的涂裝工作中做到有的放矢，獲得較好的涂裝效果。下面溫州噴塑就這兩種涂裝工藝的特色，做一簡要概述。
1、噴塑工藝與噴漆工藝各自的特色
1.1噴塑工藝
1.1.1無溶劑、削減公害
油漆在出產(chǎn)、運送、貯存以及施工進程中，因為溶劑的蒸發(fā)會給大氣或水形成嚴(yán)峻污染，并給操作人員帶來身體損傷。假如保管和操作不妥很簡略引起火災(zāi)，此外廢漆處理也好不容易。而粉末涂料不含任何溶劑，是100%的固體份涂料，它的制作、運送、貯存和施工處理了因溶劑而形成的污染問題，改善了操作人員的勞動條件，有利于操作人員的身心健康。
1.1.2 簡化涂裝工藝，進步涂裝功率
在選用油漆工藝涂裝時，需經(jīng)噴涂底漆、刮膩子、水磨、噴面漆、噴罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。而選用噴塑工藝涂裝只需噴涂、固化、冷卻等三道工序，一次成膜。大大簡化了涂裝工序，縮短了出產(chǎn)周期，當(dāng)天就能出產(chǎn)品。在粉末涂料靜電涂裝中，裝備自動涂裝機械和收回循環(huán)體系，就能構(gòu)成自動化出產(chǎn)，然后節(jié)省了動力和資源，進步了出產(chǎn)功率。
1.1.3 粉末涂料運用率高，并可收回再用
與油漆比較，粉末涂料能夠直接涂敷到被涂物外表上去，經(jīng)烘烤固化后構(gòu)成涂膜，并且未被涂上的粉末能夠收回后再送入供粉體系中運用，然后大大削減粉末涂料在施工中的丟失，粉末涂料運用率均在95%以上，而油漆除溶劑全部蒸發(fā)丟失外，未被涂上的油漆很難收回再用，故一般油漆的實踐運用率在50%左右。
1.1.4 粉末涂膜功用好、堅固耐用
粉末涂料能夠運用常溫不溶于溶劑的樹脂，或運用不易溶解而無法液體涂料化的高分子樹脂來制作具有各種功用的高功用涂膜。且粉末涂料在制作或構(gòu)成涂膜時，沒有溶劑參加和放出，不易構(gòu)成貫穿涂膜的針孔，能夠得到致密的涂膜。與油漆涂膜比較，粉末涂膜愈加堅固耐用。
1.1.5 可一次性涂裝
粉末涂料一次涂裝就能得到50~300μm厚的涂膜，并且不易發(fā)生油漆厚涂時的滴垂或積滯，不發(fā)生溶劑針孔，不形成厚膜涂裝的缺陷，并且邊角掩蓋率也很高。而油漆一般一次涂裝的膜厚在5~20μm，假如要得到厚涂膜或中高檔要求的涂膜，有必要經(jīng)過多次涂裝方可完結(jié)。
1.1.6 調(diào)色換色困難，周期較長
因為粉末涂料調(diào)色不可能像油漆那樣能夠用原色料現(xiàn)場調(diào)配，粉末涂料的顏色在出廠時現(xiàn)已確認(rèn)，假如要改動粉末涂料的顏色，就需求改動粉末涂料的配方，所以很難在短時間內(nèi)完結(jié)調(diào)色工作。粉末涂料的換色也比較費事，因為粉末靜電涂裝功率高，假如作業(yè)進程中心換色，就有必要將噴槍、供粉器、噴粉室、輸粉管、收回體系等全部整理干凈，不然將嚴(yán)峻影響涂膜外表質(zhì)量。特別是深色與淺色的改換更為復(fù)雜，故不易在短時間內(nèi)改換多種顏色。
1.1.7 不易完結(jié)涂層薄膜化
由靜電噴塑的工藝原理所造成的，粉末涂料的膜厚一般均在50μm以上，即便粉末涂料精良，施工條件杰出，最低的膜厚也在40μm左右，要完結(jié)40μm以下的涂膜現(xiàn)在是好不容易的。
1.1.8 涂膜的外觀平坦度略差
因為粉末涂料是借助于加熱熔融而流平在被涂物上的，所以其熔融粘度高，易呈輕微桔皮狀，涂膜平坦度不如油漆，故現(xiàn)在對高級轎車的外裝飾，均選用電泳涂裝工藝。
1.1.9 具有必定的局限性
噴塑工藝的局限性主要表現(xiàn)在三個方面，首先因為粉末涂料固化溫度一般均在160℃以上，這就限制了在一些不耐熱的產(chǎn)品上的運用（如塑料）；其次因為噴塑工藝絕大多數(shù)都是選用靜電噴塑，因而被涂物有必要能導(dǎo)電，這就要求被涂物須是金屬件，假如對錯金屬件則外表有必要經(jīng)過導(dǎo)電處理，并且本領(lǐng)160℃以上的溫度；最終一點，在實踐工作中，依據(jù)經(jīng)濟性考慮，噴粉室、烘干室以及前處理槽不可能做的很大，因而大型工件均不能選用噴塑工藝，如列車車廂、橋梁、吊車等。
1.2 噴漆工藝
1.2.1油漆品種繁多，挑選規(guī)模廣
選用油漆工藝涂裝產(chǎn)品已有數(shù)千年的前史，工藝成熟，油漆品種繁多，依據(jù)成膜物質(zhì)我國將油漆分為十七大類，出產(chǎn)的各種油漆已多達上千種，新的品種還在不斷呈現(xiàn)，既有用于航空、航天等高科技產(chǎn)品上的專用油漆，又有用于艦船的甲板漆、水線漆，還有家庭裝飾常用的乳膠漆，可謂琳瑯滿目，類別完全。用戶在選用油漆時，能夠依據(jù)產(chǎn)品的功用、用處、運用環(huán)境等因素，有針對性的挑選油漆，以期到達相對最佳的涂裝效果。而粉末涂料現(xiàn)在僅僅簡略的分為室內(nèi)粉和室外粉。
1.2.2 工藝手段完全，適應(yīng)性強
油漆作為一種有著悠久前史的傳統(tǒng)工藝，并跟著科學(xué)的發(fā)展其工藝手段愈加趨于完善。現(xiàn)在油漆涂裝的辦法有刷涂法、浸涂法、淋涂法、滾涂法、刮涂法、空氣噴涂法、高壓無氣噴涂法、電泳涂裝法、靜電噴涂法等，其中刷涂法、空氣噴涂法和電泳涂裝法運用較為廣泛，一般的廠家絕大部分都選用空氣噴涂法和刷涂法，當(dāng)產(chǎn)品大規(guī)模出產(chǎn)且對涂膜外表質(zhì)量有較高要求時，如轎車外表的涂裝，則可選用電泳涂裝法。
1.2.3設(shè)備一次性出資小
如前所述，空氣噴涂法是現(xiàn)在涂裝廠家運用最廣的噴涂法，適宜于中、小涂裝作業(yè)。操作是手工的，噴涂質(zhì)量的好壞取決于操作者的熟練程度，但出產(chǎn)功率遠(yuǎn)高于刷涂法。具有施工簡略，涂膜分散均勻、平坦光滑等特色。所需設(shè)備僅有噴槍、空氣壓縮機、油水分離器及必要的輸氣膠管等附件，與噴塑工藝動輒幾十萬、上百萬的設(shè)備出資比較，設(shè)備一次性出資小，出產(chǎn)本錢低，出資收回快。至于常用的刷涂法，是一種最原始和最簡略的涂裝辦法，用漆刷蘸漆后在被涂物上涂展。具有設(shè)備東西簡略、操作不限于必定場地、被涂物不拘形狀和巨細(xì)、除了干性快和涂展性不良的蒸發(fā)性油漆外，任何油漆都可選用刷涂等特色。在選用刷涂法涂裝工件時，僅需刷子、布撣子刷、膩子刮刀、砂紙、拌和用不銹鋼或木質(zhì)攪棒、棉紗和細(xì)銅絲網(wǎng)等東西和材料，其本錢與噴塑工藝比較，其本錢幾乎能夠忽略不計。
1.2.4以簡化前處理工序
因為噴塑工藝是一般選用靜電吸附方式將粉末涂料直接噴涂到暴露的金屬外表，因而對被涂物的前處理工序要求較為嚴(yán)格，在噴塑前有必要保證被涂物無油、無銹、無任何雜質(zhì)，且被涂物外表應(yīng)有一層均勻分布的磷化膜，用以進步涂膜的附著力和耐腐蝕才能；不然假如被涂物經(jīng)前處理工序后，外表仍存在油污、銹跡、未生成磷化膜或磷化太薄等現(xiàn)象，這些都會影響到涂膜質(zhì)量，在不太長的時間內(nèi)，涂膜就會呈現(xiàn)銹跡、脫落等缺陷，將嚴(yán)峻影響到涂膜的運用壽命。而在選用噴漆工藝時，因為底漆具有優(yōu)秀的防銹功用，與基材和面漆的附著力杰出，故極大地進步了涂膜的耐腐蝕功用，能保證涂膜的運用壽命。因而在噴漆前只需對被涂物進行除油和除銹處理，而不需經(jīng)過磷化處理，就可對被涂物噴涂底漆。因而簡化了前處理工序，節(jié)約了出產(chǎn)本錢，進步了出產(chǎn)功率。
1.2.5對操作者的技術(shù)要高
因為油漆的品種繁多，這就要求操作者對各類油漆的用處、功用、運用規(guī)模、施工辦法、操作中的注意事項以及各類油漆的配套性都要做詳細(xì)地了解，并需具有必定的顏色學(xué)知識，能依據(jù)工作需求運用原色，調(diào)配出被涂物所需求的顏色。一般油漆涂膜是由底漆、膩子、面漆三部分組成，因而在施工時須把握正確的涂裝工藝，避免呈現(xiàn)涂膜質(zhì)量問題。一起在選用常用的空氣噴涂法或刷涂法時，因為二者均為手工操作，其涂裝質(zhì)量與操作者的技術(shù)水平密切相關(guān)，由此可見，一名合格的噴漆操作者，不但應(yīng)具有相關(guān)的專業(yè)知識，還應(yīng)具有嫻熟的操作技術(shù)。
1.2.6出產(chǎn)周期較長，綜合本錢高
噴漆的工序多于噴塑工序。一般來說典型的噴漆工藝包括下列六個步驟：首先是涂裝施工前的準(zhǔn)備工作，詳細(xì)內(nèi)容為：涂料功用查看，充沛攪勻涂料，調(diào)整涂料粘度，涂料凈化過濾，涂料顏色調(diào)整；其次是涂底漆；第三步是涂刮膩子；第四步是涂中心涂層；第五步是打磨；最終一步是涂面漆。在施工進程中，要運用底漆、膩子、稀釋劑、面漆等多種材料，各個工序之間須留有干燥時間，有些油漆不能天然干燥，還需進行加熱烘干。因而，無論從材料消耗、動力消耗，還是人工本錢諸方面來講，噴漆工藝的綜合本錢均高于噴塑工藝，且出產(chǎn)周期較長。
1.2.7環(huán)保性差，有損操作者身體健康
因為油漆含有必定的有機溶劑，在施工和固化進程中，這些有機溶劑易蒸發(fā)在空氣中，在選用空氣噴涂法時，還會發(fā)生很多的過噴漆霧。上述兩個原因發(fā)生的廢氣，假如不經(jīng)處理排入大氣，將會對空氣、生物及環(huán)境形成極大地污染和危害。有機溶劑的毒性很大，吸入人體內(nèi)，將危害人的呼吸器官、神經(jīng)體系和造血體系。涂裝出產(chǎn)進程中的很多漆霧微粒是濕性粉塵，包括涂料的全部組成，如顏料、樹脂、各種輔助材料及有機溶劑等。這些化學(xué)物質(zhì)進入人領(lǐng)會危害呼吸道、肺、胃及其它器官，還能引起鉛中毒。有機溶劑和涂料微粒還能夠危害皮膚，使皮膚脂肪溶解后干燥、發(fā)炎及其它皮膚病，又可經(jīng)過皮膚浸入體內(nèi)，形成危害。
1.2.8火災(zāi)危險性高于噴塑工藝
咱們說選用噴漆工藝的火災(zāi)危險性高于噴塑工藝，是依據(jù)如下三點理由：首先是因為油漆中含有易蒸發(fā)的有機溶劑，在施工及涂膜固化進程中，溢出的有機溶劑與空氣混合積累到必定的含量規(guī)模內(nèi)，一旦觸摸明火（火花、火星），就很簡略引起焚燒和爆破，而粉末涂料的成份中不含有機溶劑，故危險性低于噴漆工藝；其次是油漆的燃點、閃點、焚燒能量均低于粉末涂料，焚燒分散速度快于噴塑工藝，因而在相同的條件下，噴漆工藝的焚燒和爆破的危險性高于噴塑工藝。最終一點，因為噴粉是在噴粉室內(nèi)進行的，噴粉室內(nèi)都裝備有抽風(fēng)體系，保證在噴粉時室內(nèi)粉末的濃度大大低于爆破下限的濃度，并且在噴粉時須首先翻開抽風(fēng)體系，待體系正常工作后，才干接通噴槍工作電源，使其實施涂裝作業(yè)。這樣從設(shè)備裝備和操作規(guī)程兩方面來保證噴塑工藝的安全性。而在選用常用的空氣噴涂法涂裝工件時，無論是通風(fēng)設(shè)備，還是施工環(huán)境以及操作規(guī)程均差勁于噴塑工藝，因而前者發(fā)生火災(zāi)的危險性要高于后者。有一點須特別提示，雖然噴漆工藝的火災(zāi)危險性高于噴塑工藝，可是一旦粉末涂料發(fā)生爆破，其爆破的強度和破壞力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于油漆涂料。
2 、結(jié)語
咱們知道，涂裝工藝包括噴塑工藝和噴漆工藝兩部分。在出產(chǎn)進程中，常常遇到對于某一詳細(xì)的產(chǎn)品外觀挑選何種涂裝工藝的問題，要從根本上處理這一問題，就須對兩種工藝的特色有一個較為全面地、細(xì)心地了解和認(rèn)識。就現(xiàn)在的涂裝技術(shù)而言，噴塑工藝和噴漆工藝的特色是各有千秋，二者之間具有互補性，而不是代替聯(lián)系，因而在挑選涂裝工藝時，應(yīng)詳細(xì)情況詳細(xì)分析，揚長避短，從技術(shù)可行性和經(jīng)濟合理性兩方面進行分析，從中挑選出切合實踐的、相對最佳的涂裝工藝，只要這樣才干在保證涂膜質(zhì)量的一起，盡量下降涂裝本錢，為企業(yè)創(chuàng)造出更多更好的經(jīng)濟效益和社會效益。
