噴塑作為一種金屬表面處理工藝，與油漆工藝比較：
① 生產過程對環境無污染，對人體無毒害；
②操作簡潔，對工人工藝要求低；
③成本低于同效果的噴漆工藝；
④涂層附著力強，耐腐抗摔能力高。
基于此，越來越多的公司和產品挑選了靜電噴塑工藝。
1 靜電噴塑的作業原理和工序
樂清噴塑的靜電噴塑工藝原理是：靜電產生器產生負高壓(10 kV左右)，利用電暈放電現象使粉末涂料或稱塑粉吸附在金屬工件上，粉末涂料由供粉系統借壓縮空氣產生的力將其送人噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電產生器產生的負高壓。
由于電暈放電，在其鄰近產生密布的電荷，粉末由槍嘴噴出時，構成帶電涂料粒子。它受靜電力的效果，被吸附到金屬工件上，通過加熱使粉末熔融，并自然冷卻固化，在工件表面構成堅硬的薄膜涂層。
為了使塑粉可以吸附在金屬表面上，必須先對表面進行處理，除油一水洗一酸洗一水洗一表調一磷化一水洗一單調O在此過程中，同時進行鍋爐蒸汽加熱，節省了磷化時間；在單調池中參加熱吹電扇，加快了單調速度。靜電噴塑后，掛件隨流水線進入電烘箱。跟著燃油價格的逐步攀升，電加熱系統開端凸顯優勢，同樣發熱量的加熱系統，電加熱系統的運轉耗費比燃油的要低很多，而且燃油易揮發、不安全，所以，電加熱系統也成為首選的加熱方法，加熱到預訂溫度(依據產品厚度巨細，一般在200℃左右)，并保溫15～30 min，使之熔化、流平、固化，開爐取出冷卻即可得到制品。
2 噴塑件表面效果的檢驗
待溫度降下后，零件打包時按規程檢驗，依據產品特陸，檢驗要求如下：
①慣例產品或新改型的噴塑噴漆產品要契合訂單色板要求，無明顯色差。
②外觀選用目測法。用正常的或通過糾正的視力，在室內40 W 日光燈下，眼睛與試板間隔30 cm左右，在120。一140。間進行檢驗。（樂清噴塑）
③ 噴涂的色彩應契合訂單色板的要求，并與其根底一致，噴涂后的產品表面色澤均勻，目測沒有明顯色差。
④噴涂層的厚度應在60—120 m，噴涂厚薄均勻，附著力強。
⑤ 產品表面不允許有墜落、露底、流掛、針孑L、桔皮、碰傷、成片擦傷、變形和生銹等現象產生，應平坦，無邊角翹起、折彎現象，均應保持清潔，無污漬、油漬等影響外觀的任何污物，也不允許有遺留的白色痕跡。
⑥噴涂產品表面不能有逾越0．2 mmx 10 mm的劃傷，且劃傷不能過深，不能漏出底板，產品表面不能有成片的劃痕，允許松散或少數的劃痕存在。
⑦產品表面不能有成片的塑粉小顆粒、絲印油墨點、凹坑、凸塊和凸出的痕跡或流掛痕跡，也不允許松散和少數顆粒存在。
具體情況詳見表1
⑧硬度檢驗。鉛筆選用Mitsubishi“UNI”類型，呈45。角，檢驗長度需逾越25 mm，硬度需高于2H。需用制品進行檢驗，檢驗5條，表面不得有刮痕才算合格。
⑨抽檢方案。按GB 2828抽樣方案進行檢驗，一般選用檢查水平為II，AQL=2．5的施行檢驗，如果有特殊要求應全檢。（樂清噴塑）
附著力檢驗運用的劃線器，選用由碳鎢合金材料制成的標準百格刀；膠帶用3M 600號，2 cm寬膠帶(在45。方向拉一次檢驗)，附著力應達到GB 9286規則的二級要求。
具體情況如表2所示
3 不良品的褪塑處理
對檢驗不合格的產品進行處理。褪塑是對不合格件的噴塑進行退除。現在，我國的褪塑方法有兩種：
①焚燒褪塑法。此法耗能大、成本高、環境污染嚴峻，而且對零件自身有影響，會變形乃至影響其運用功用。
②化學褪塑法。此法工藝老練、成本低。
將不合格的噴塑件依次掛好，件與件之間的間隔為10 mill左右，讓褪塑液悉數浸沒噴塑件。準備作業做好后，加熱溶液，當溫度達到130℃時，恒溫2 h。此刻，塑層褪除，取出零件，未褪除干凈的零件在強酸下酸洗。在加熱的條件下褪塑，操作時要十分當心。（樂清噴塑）
上一篇：溫州噴塑的流程與要領
下一篇：《美琪涂裝》噴涂噴漆與噴塑的區別
