關于美琪涂裝來說，噴塑設備就是運用電暈放電將粉末涂料吸附在工件上。那在工作進程中呈現了問題該怎樣進行修補呢？以下就是美琪涂裝為你收拾的噴塑修補方法，希望能幫到你。
美琪涂裝的噴塑設備中常見的問題以及修補方法：
1)、產品表面涂層部分不均勻，流平度不安穩的主要原因：
①由膜厚不均勻引起；②粉末粒度前后改變大；③高壓擊穿；④文丘里管磨損，出粉不均；⑤運用的輸粉管與設備不適應；⑥輸送鏈有擠動現象，走速不均；⑦流化桶中多孔板損壞或部分阻塞。
處理方法：①加強膜厚控制，檢查噴粉系統(供粉、回收、噴槍電壓等)是否正常；②告訴粉末廠查驗；③下降供粉電壓，但有必要確保正常的膜厚，可添加出粉氣壓或擴大噴槍與工件的距離；④檢查并替換；⑤聯系設備供貨商，檢查并替換；⑥檢修懸掛鏈，使之勻速；⑦檢查流化狀況，并檢修多孔板。
▲ 涂層縮孔、橘皮
2)、砂粒主要原因：①均勻密布呈現；②呈突起的圓形，數量不多；③少量砂粒，大小不一；④工件表面有雜質，有時呈放射狀或細長型；⑤少量黑色顆粒。
處理方法：①測定膜厚是否契合工藝要求；②檢查粉末質量，是否存在膠化粒子，另檢查磷化后工件表面是否潔凈無雜質；③多由環境不潔凈引起，有必要時刻堅持環境的清潔；④檢查粉末質量，操作員盡量不穿戴易掉細微纖維的衣褲和手套等；⑤烘道中有雜質(如膠化物)飄落到潔凈上，守時收拾烘道。
3)、噴槍不出粉或出粉量越來越少的主要原因：①噴粉管材質差，粉末易附著在管內壁；②氣壓或氣量缺少；③輸粉管受熱，粉末在管中結塊；④輸粉管彎折、扭曲；⑤粉末結塊，無法正常流化。
處理方法：①替換高質量的噴粉管材；②檢查氣源及氣壓并調整；③噴房加裝空調。查驗粉末的粒度，太粗則告訴粉廠批改；④檢查輸粉管，并調整管的放置方位；⑤先過篩，如不能改善則換粉。
4)、粉流粉杠的主要原因：①噴槍開始工作時，出粉不均勻；②噴粉太厚，粉層掉落；③磷化不充分，存在粉杠現象；④靜電槍輸出不安穩。
處理方法：①正式噴涂前先讓噴槍空噴3～5min，等出粉安穩后再進入正式噴涂；②控制噴槍條件，不使粉層過厚，并控制輸送鏈運動滑潤，不能有顫抖現象；③收拾磷化噴嘴，使之暢通；④請設備商調整測驗。
5)、二次噴涂起雪花的主要原因：①電壓過高；②出粉量太大；③噴槍與工件距離太近；④待噴工件再次磷化處理。
處理方法：①下降電壓；②減少出粉量，下降供粉氣壓和增大霧化氣壓；③恰當增大噴涂距離；④返工件不要通過磷化，只需打磨，吹凈表面即可。
美琪涂裝的工藝流程：
1、噴塑前處理：
目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且可以添加噴涂涂層附著力的“磷化層”。
主要工藝進程：除油、除銹、磷化、鈍化。工件經前處理后不光表面沒有油、銹、塵，并且本來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不簡略生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能添加噴塑層的附著力。
2、粉末靜電噴涂
目的：將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，特別工件(包括簡略發生靜電屏蔽的方位)應該選用高性能的靜電噴塑機來完結噴涂。
工藝進程：運用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料落下的粉末通過回收系統回收，過篩后可以再用。
3、烘干固化
目的：將工件表面的粉末涂料加熱到規定的溫度并保溫相應的時刻，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。
工藝進程：將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預訂的溫度(一般185度)，并保溫相應的時刻(15分鐘)；開爐取出冷卻即得到制品。一般工件不同，加溫溫度與保溫時刻也不同；提示：加熱及控制系統(包括電加熱、燃油、燃氣、燃煤等各種加熱方式)+保溫箱體=固化爐。
4、出爐冷卻
出爐冷卻是將噴塑進程的成果進行冷卻，使之回歸到正常溫度的一個進程。
5、裝修處理
目的：使通過靜電噴涂后的工件到達某一種特別的外觀效果如：各種木紋、斑紋、露臉等。
工藝進程：罩光;轉印等處理工藝。
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